装载机是一种重要的土方机械,要对装载机整体匹配性能、使用寿命预估以及提高其可靠性能,则必须测试并分析装载机工作时的实际载荷信息;将载荷时间历程通过统计分析、压缩、简化及合成后得到典型且真实的载荷谱,利用外推法等得到产品寿命周期的载荷谱口‘3]。产品寿命周期的载荷谱是装载机进行疲劳强度计算、寿命周期动态可靠性设计的前提和依据,是解决结构定寿、延寿和计算机辅助动态设计的先决条件,也是作为理论分析和结构疲劳试验的重要基础[4
应合理存放和使用合格制动液,避免其吸水受潮而影响制动性能;建议恶劣环境下,装载机,装载机每作业600~800 h更换1次制动液,30装载机,普通环境下每作业800~1 000 h更换1次制动液;在更换制动液时,必须将原有制动液排放干净,并使用新的合格制动液对制动管路进行冲洗,特别是出现气阻后的机器,必须使用大量制动液冲洗管路,以消除残留制动液的影响;对制动系统进行排气时,加高装载机,一定要先从制动钳下方的排气口排气,避免制动钳下部油道积存原有制动液,影响制动效果;行驶中严禁空挡滑行,并避免带制动作业以及频繁制动。
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装载机气缸体及气缸套的穴蚀破坏,引起裂纹甚至产生通孔,导致冷却水进入气缸和机油中,挖掘装载机,显著降低了柴油机的寿命及工作可靠性。产生穴蚀的主要根源是气缸套的振动。当活塞到达上止点时,侧压力的作用方向发生变化,活塞从缸套的一面横摆到对面,出现了活塞摆的现象。由于活塞与缸套之间留有热间隙,所以活塞的摆动是有冲击性的。这种冲击引起缸套的强烈振动。当缸套壁振动时,水腔中发生交替的拉伸和压缩,从而使外壁附近水域中产生局部的高压和真空泡。在高真空的作用下,冷却水蒸发成气泡,有的真空泡和气泡发生在气缸套外壁微小的针孔中,或在振动的作用下被挤入针孔。当真空泡或气泡受到高压冲击而破裂时,就在破裂区附近产生压力冲击波,其压力可达数**气压并冲击气缸外壁,这样频繁的反复冲击,就使缸套表面急剧损坏。为了防止穴蚀,目前常用的方法是:减小气缸与活塞之间的间隙,从而减小缸套的振动;采用长的活塞裙部;加大冷却水流速,改进水流方向及冷却系的结构;增加气缸套的支承刚度;改进气缸套的材料及工艺,以提高其抗穴蚀能力等等。